Vollmer lance une nouvelle affûteuse de scies circulaires

Pour l’affûtage universel des lames de scies circulaires au carbure jusqu’à 840 mm – et avec l’option d’un diamètre de 1 300 mm –Vollmer a maintenant lancé sa nouvelle gamme de centres de meulage CHP840 et CHP1300. Le centre de rectification de nouvelle génération dispose de quatre axes contrôlés par CNC pour le meulage et le polissage précis de pratiquement toutes les géométries de dents en un seul cycle.

Ce nouveau concept de meulage révolutionnaire offre une facilité d'utilisation avec un nouveau volant multifonction ingénieux et des programmes destinés à une utilisation dans les secteurs de la coupe de l'aluminium, du plastique, du bois et du métal. Le résultat est une nouvelle gamme de machines qui offrent la combinaison parfaite de précision, productivité et flexibilité pour l'usinage universel de lames de scie TCT de 80 à 1300 mm de diamètre.

Le dernier ajout à la prestigieuse ligne Vollmer a été conçu de manière optimale de toutes les manières imaginables. Cela comprend un encombrement compact pour économiser de l'espace au sol, un écran couleur LCD de 10 pouces avec un volant multifonction pour un fonctionnement rapide et sûr et une grande fenêtre de visualisation conviviale pour l'opérateur.

De plus, les nouvelles machines CHP sont entièrement fermées pour une sécurité maximale, une protection contre le bruit et les émissions et sur une plate-forme robuste sans vibrations pour des performances d'affûtage optimales.

Les quatre axes du CHP permettent l'usinage complet de toutes les géométries de dents couramment utilisées en un seul cycle, y compris les angles axiaux et les géométries de dents groupées. Avec la rectification par oscillation en standard et le réglage motorisé du crochet et de l'angle de dépouille, la CHP offre des taux d'enlèvement de matière élevés avec la flexibilité de passer rapidement de la rectification frontale à la rectification supérieure. Cette productivité est encore renforcée par une coordination optimale des mouvements pour les mouvements courts qui réduisent considérablement les temps sans meulage.

Pour les secteurs des scieries, du bois massif et de la production de meubles, le CHP est équipé d'un cliquet d'alimentation intégré en diagonale avec un levage pneumatique qui garantit que même les segments de déchiqueteuse ne posent aucun problème à la nouvelle machine. Le nouveau CHP dispose également d'un mécanisme de serrage de lame à grande ouverture pour l'usinage de scies avec collier ou anneau de renfort.

En option, le CHP peut être fourni avec un deuxième cliquet d'alimentation en option pour des pas de dents jusqu'à 180 mm et un dispositif de meulage de faces creuses pour l'usinage de scies à faces creuses.

Pour le marché de la coupe des métaux, les CHP840 et CHP 1300 intègrent un moteur puissant avec une vitesse de meulage variable pour un haut niveau d'efficacité de meulage capable d'optimiser le processus et les paramètres d'usinage.

Spécifiquement destiné au secteur de l'usinage des métaux, le CHP dispose d'un barillet de meulage réglable pour l'usinage flexible des brise-copeaux, tandis que le logiciel inclut en standard des géométries de faces de dents négatives et l'usinage des brise-copeaux.

Cette remarquable flexibilité permet le grugeage du guide-copeaux, l'usinage à angle de crochet négatif et l'usinage par brise-copeaux ainsi que la rectification d'angle de biseau sur les scies TCT et HSS avec le stockage de jusqu'à 4000 programmes possibles dans la base de données de contrôle de la machine.

Le nouveau CHP marque l'arrivée d'une nouvelle philosophie de fonctionnement chez Vollmer avec son volant multifonctionnel qui rend le travail plus facile et plus rapide. Il garantit que les axes sont contrôlés par un seul module.

Cela évite la possibilité d'un fonctionnement incorrect et la roue peut également être utilisée comme potentiomètre pour effectuer des réglages de vitesse et d'avance en mode automatique. Les erreurs sont également minimisées grâce au système de capteur de cliquet d'alimentation qui élimine le besoin de saisir le pas des dents, tandis que le réglage automatique du crochet et de l'angle de dégagement grâce à la détection numérique évite également les erreurs de l'opérateur.

Comme pour toutes les machines Vollmer de nouvelle génération, la nouvelle cogénération garantit une réduction des coûts, des temps de cycle et de l'impact environnemental tout en améliorant simultanément la flexibilité, la productivité, l'efficacité, la précision, la qualité et surtout la rentabilité.