Examen des forets Milwaukee Red Helix

Le foret est peut-être l’un des outils de coupe les plus importants, les moins compris et les plus négligés. Lorsqu’ils achètent des forets, la plupart des gens veulent généralement savoir deux choses : combien de temps dureront-ils et combien coûtent-ils ? Nous avions les mêmes questions à poser sur la gamme de forets Milwaukee Red Helix. Nous avons testé les forets Milwaukee Shockwave Titanium et les forets Milwaukee Cobalt. Compte tenu des différents modèles, cela a pris un peu plus de temps que prévu.

En 2009, Milwaukee a lancé la gamme d'accessoires Shockwave Impact Duty spécialement conçue pour résister aux applications à couple élevé et extrême. En septembre, Milwaukee a ajouté à la gamme Shockwave en mettant en service les forets hélicoïdaux Impact Duty Titanium Red Helix.

Fabriqué à partir d'acier rapide, le nom est en fait dérivé d'un revêtement en nitrure de titane (TiN). Le TiN est un matériau céramique qui constitue un revêtement extérieur dur et fournit une barrière thermique, ce qui entraîne des taux de production accrus et une durée de vie plus longue dans les matériaux plus durs. Milwaukee affirme que le titane a une durée de vie 3 fois plus longue tout en offrant la même protection contre la corrosion que l'oxyde noir et l'oxyde de bronze.

Les forets à revêtement TiN conviennent au perçage du bois, du fer et de l'acier ainsi que de l'aluminium, du magnésium et des matériaux similaires. Le revêtement en titane s'use cependant, ces mèches ne valent donc peut-être pas la peine d'être affûtées autant que les mèches en cobalt plus chères. Nous en reparlerons plus tard.

Les forets Milwaukee Cobalt font également partie de la famille Red Helix (mais pas Shockwave). Ces pièces coûtent plus cher, mais elles prospèrent dans les applications de métaux durs. Utilisez-les sur l'acier inoxydable et la fonte, partout où vous risqueriez d'émousser des morceaux de moindre importance. Les forets Red Helix Cobalt offrent une durée de vie jusqu'à 10 fois supérieure à celle des forets Black Oxide.

Il convient de noter certains avantages et inconvénients des deux matériaux. Les forets revêtus d'étain sont en réalité plus durs que le cobalt et plus glissants pour réduire la friction. Ils résistent également mieux à la corrosion. Malgré cela, le cobalt (en réalité un alliage d'acier contenant 5 à 8 % de cobalt) fonctionne mieux pour percer le métal en raison de sa haute résistance à la chaleur massive générée lors du perçage de matériaux hautement abrasifs.

Les forets en cobalt sont parfaits pour les taux de production élevés, car le cobalt se trouve dans tout le matériau. Cela signifie que vous pouvez affiner ces bits sans perdre aucune performance. Les forets avec un revêtement en titane conviennent mieux au perçage général sur des surfaces plus molles, car le revêtement n'est appliqué que sur la surface. Aiguisez ces embouts et vous perdez les avantages du revêtement en titane.

À mon avis, c'est là que réside le véritable génie de cet outil. Vous pouvez trouver d’autres embouts en cobalt et en titane, mais cette fonctionnalité est vraiment innovante. Les forets hélicoïdaux typiques ont une hélice standard avec des cannelures uniformes tout au long de la tige. Ce n’est pas le cas des embouts Titanium et Cobalt Red Helix. Ces embouts commencent par une torsion serrée de 35° sur l'hélice à la pointe, puis s'étalent jusqu'à 15° à la base.

La conception extrait les déchets du trou plus rapidement et avec moins de rotations du foret. L'élimination plus rapide des déchets réduit la friction et la chaleur qui émoussent les forets et conduisent au grippage et à l'expérience méprisable de casser un foret dans votre pièce.

Lors d'un test de la conception à hélice variable aux laboratoires PTR, nous avons pu percer à plusieurs reprises des trous de 1/2 pouce sur plus de 5 pouces de profondeur dans du pin traité sous pression sans aucune liaison ni argument de la part du foret. J'ai été vraiment impressionné par la fluidité de la coupe.

Avec les forets au cobalt Milwaukee, nous avons percé des plaques d'acier de 1/2 pouce en 30 % moins de temps qu'avec d'autres forets au cobalt. Étant donné que tous les embouts testés partageaient la même pointe fendue à 135°, nous avons attribué les gains de vitesse au brise-copeaux.

Dans le passé, les normes relatives aux pointes de perçage étaient acceptées sur la base de précédents plutôt que de logique et d'innovation en matière de conception. Certains affirment que la pointe standard de 118 degrés est considérée à tort comme un bon compromis pour le perçage à usage général dans une variété de métaux différents. S'inspirant de l'industrie du forage professionnel, Milwaukee a choisi d'opter pour une pointe de forage divisée plus avancée et d'aplatir l'angle à 135°.